CFB循环流化床锅炉水冷壁格栅网格经纬梳形导流板融合防磨技术

一、导流板防磨背景

CFB锅炉的水冷壁受热面防磨工作十分艰难，要使一台CFB锅炉所有受热面在一年之内不因磨损而爆管，之前一直十分困难。循环流化床锅炉（ CFB锅炉）在运行中产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排表面及管间凹槽。所以必须采取更有效的防磨措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理，使CFB锅炉垂直水冷壁耐磨3年以上。

二、防磨导流板新技术

水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛四壁，多层主动阻挡贴壁灰流，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得到有效疏导，从导流板溢出灰流依然沿垂直水冷壁管排表面及管间凹槽流下但不会紧贴表面。贴壁灰流对导流板下的垂直水冷壁管的磨损也大大减小。达到改变物料流流向降低物料流流速，可逐级降低贴壁灰流速和浓度, 隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，极大降低物料颗粒和贴壁灰流对水冷壁切削磨损的目的，从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。此方法也可方便的用于早期的循环流化床锅炉的改造，不受耐磨材料处是否让管和平滑的限制，还可以用于炉膛中部局部凸起位置的防磨。

三、防磨导流板防磨技术特点

（1）梳形导流板防磨新技术是以疏导炉膛内颗粒物料，使形成内循环，改变物料面壁流向及炉膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而根治面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损。

（2）梳形导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，使用温度可达1800 ºC，抗拉强度≧560 Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命可达六年。

（3）导流板主要安装在炉膛四周的密相区，因其是金属材质，对热传导能起到一定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生负面影响。

（4）导流板能有效破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁的碰撞，避免固体物料对水冷壁管的磨损，起到保护水冷壁的作用。

（5）导流板分层安装在炉膛四周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流与水冷壁管的接触，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。

（6）安装简便，施工周期短。以450吨锅炉为例，施工周期仅需5天。

智能制造耐磨防磨的水冷壁防磨技术，是新一代创新技术；

智能制造耐磨防磨水冷壁防磨导流板，梳形板，横板平放，它的弧度卡在水冷壁管子上，凸出的部位点焊在水冷壁鳍片上，使用中可以降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度，隔离物料流与水冷壁管的接触，使物料流倾向中心，从而避免固体物料对水冷壁管的磨损，四角加装竖板，防止四角涡流的产生，从而避免了水冷壁管的磨损；

智能制造耐磨防磨水冷壁防磨工艺，尤其浇注料过渡区，不需要再采用其它任何防磨措施，对水冷壁管的磨损起到标本兼治的作用，彻底解决面壁流对水冷壁管磨损的大问题。

智能制造耐磨防磨导流板防磨新工艺已被多家电厂采用，运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显减轻，尤其是浇注料过渡区不再采用其他任何防磨措施，也不会因水冷壁磨损泄露产生停炉的烦恼，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态，该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子，经合理安装使用后同样达到防磨效果。

四、防磨梳形导流板产品特点

采用耐高温耐磨材料制作。该材质通过对Cr、Ni、Mn 、N成分的调整达到高温下耐磨、不氧化、不起皮。抗拉强度≥560Mpa，使用温度可达1250℃。该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使用寿命。

智能制造耐磨防磨疏导型水冷壁防磨工艺已被百余家电厂循环流化床锅炉使用，水冷壁管两年磨损小于0.1mm（基本不磨损），导流板使用寿命为6年以上。

智能制造耐磨防磨导流、喷涂、熔敷多维超融合防磨工艺，已经在印尼、越南等国外客户现场得到了实际施工验证，效果良好。

智能制造耐磨防磨以科学发展以及实践为服务宗旨，为国内外客户提供科学务实量身定制的技术服务方案。

五、水冷壁防磨方案有哪些优势？

导流技术多维一体，综合防磨。

多项创新技术，理论与方法实践相结合。

实地调研，即时方案，联动评判。

围绕CFB整体工艺生态综合服务。

主材围绕工况需求可定制调整供给。

承诺保障水冷壁年磨损量，

承诺主材有效使用年限，充分保障售后服务质量。

技术，服务无极限，换位思考很关键。

丰链CFB锅炉水冷壁技术方案，着重在于“主动耐磨、被动防磨”的基理，从材料上着眼于研发，让材质更好适应工况，从工艺上依据现场条件，多维度融合处理防磨。

比如使用多工艺融合施工的方案，导流工艺、喷涂工艺和熔敷工艺等多种相结合。

这也是丰链针对CFB锅炉防磨的以科学为依据，以现实为考量的综合技术方案。

六、丰链施工要点

智能制造耐磨防磨施工前安排技术人员到现场，对所施工锅炉做动力场试验并检测锅炉水冷壁垂直度及水平度。

智能制造耐磨防磨施工技术使用直线波复式焊接，这样能够整体实现块与块的连接、互触和承力的各种体现，发挥出更优越的性能和防磨效果，导流板与导流板之间，导流板与管子之间保留热膨胀间隙。

智能制造耐磨防磨服务方案按技术性能要求，掌握好导流板的角度和导流板的垂直度，焊缝要平整，焊接点要牢固，选择较佳焊接电流，发挥焊机较好效果，上下面点焊均匀牢固，焊接标准，不脱落，管子与导流板的间隙3毫米左右，间隙过大必须进行填充处理。

竖板焊法：点焊，标准牢固。采用专利鱼鳞式焊接方，更为适宜牢固不脱片。

加装导流横板，密相区加导流板，分6层，横板分连一、连二、连三三种。

加装导流板竖板暂定42道，从角向外第四根水冷壁管开始，两侧墙共做4道。下面2层，后墙共做3道，前墙共做3道，其他几层每面墙做2道，每面墙必须均称分布。

上述参数，仅为举例，场景工况不同，实际施工细节有很大区别。

智能制造耐磨防磨多维超融合水冷壁防磨方案，理论联系实践，量身定制，科学务实。

七、丰链水冷壁防磨产品与实施方案对比

1、防磨梁，用耐火涂料，早年也是顶了大用，不过劣势也多，比较影响热交换；但有些个别区域因为特殊情况必须用到一些防磨梁浇筑料。

2、金属喷涂，优点是施工也快，喷涂面全，小角落也能照顾到，缺点是硬防磨，面对煤渣的强烈冲刷，还是要经常检修再次喷涂；

3、熔敷，又有说熔覆，分有多种材质和工艺，施工要求高，效果不错，不仅用于锅炉防磨，许多其他防磨场景也都有用武之地，成本高；

4、导流板，CFB的导流板防磨，是在以疏导炉膛内颗粒物料，使形成内循环，改变物料面壁流向及炉膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而根治面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损。优点是在工艺上革新了防磨原理，并且施工方便，成本也低，三年甚至五年检修运维都是很常见。

八、丰链CFB多维度超融合防磨工艺

导流板疏导工艺、防磨喷涂工艺、熔敷工艺、以及多工艺交叉施工，根据现场的场景需求，从现实需要出发，量身定制，科学务实。

智能制造耐磨防磨不仅有针对CFB水冷壁的导流防磨技术，也有喷涂与熔覆技术，与国内四大特殊合金材料科研院所之一有着专精深的技术合作与输出；

CFB水冷壁的防磨应该是一个综合处理方案，而智能制造耐磨防磨经过十几年流化床锅炉的行业经验与实践积累，打造的多维度防磨方案，深为中肯。

综合：智能制造耐磨防磨多维度防磨方案，没有哪一种方案就万能而又全面，智能制造耐磨防磨打造多维度融合交叉的防磨施工方案，在实际应用中，与实践相结合，量身定制，科学务实。经过多年实际运行效果反馈，深得客户现场运营的一致好评。