自蔓燃离心法技术制造耐磨陶瓷复合钢管

自蔓燃离心法技术制造陶瓷内衬钢管，该项技术采用自蔓延燃烧合成法合成氧化铝等陶瓷材料，抗磨损，有较高硬度和强度，合成反应过程产生的高温使制取的陶瓷材料熔化，熔融的陶瓷材料在离心力的作用下均匀地涂敷在钢管内壁，而钢管内壁也有一熔化层，从而陶瓷层与钢管内壁牢固结合，其陶瓷层厚3-6上，平均显微硬度1500kg/mm²，溃强度300Mpa，压剪强度20Mpa以上，在直至800°Ｃ急冷急热条件下仍有很好的抗热疲劳性能，抗磨损性能为原始钢管的30倍以上，并具有较好的抗蚀性能。该项技术属国内创新。

经过大量的实验，研究了反应原料配方、原料纯度、混料方式对复合钢管陶瓷内衬组织结构及性能的影响。获得了成本较低、性能优良的复合钢管制备工艺。称为陶瓷内衬复合钢管制造的第二代工艺，陶瓷涂层钢管可用于冲刷磨损严重的管道物料输送和腐蚀性介质的管道输送，成功试制了Ф68mm×（6+3）mm到Ф1020mm×（18+4）mm的内衬陶瓷复合钢管，陶瓷层涂敷均匀，外形质量好，内衬陶瓷纯度高。

陶瓷涂层钢管，具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。陶瓷钢管广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，钢铁公司的水淬炉渣、高炉喷煤、炼钢赤泥、烧结白灰、除尘管道、燃煤电厂送粉、除渣、除硫、除尘等管道，水泥行业的生料、熟料、煤粉、收尘等输送管道较合适。年生产能力达三万吨以上，品种有直管、弯管、多通管、异径管、快装接头，使用寿命是碳钢管15倍以上。