从循环流化床锅炉燃烧特点来看待受热面水冷壁防磨方案

行业内应用流化床锅炉，对于流化床锅炉特性，称道许多，而CFB流化床锅炉的水冷壁磨损在行业内一直是难题，水冷壁受热面防磨工作非常艰巨，使一台CFB流化床锅炉所有受热面在一年之内不因磨损而爆管，这个目标可谓相当艰巨。

循环流化床锅炉燃烧采用流态化燃烧方式，其主要特征是颗粒在离开炉膛出口以后，经旋风分离器收集，由返料器不断返回炉膛参加二次燃烧，因此，循环流化床锅炉具有低温、强化燃烧的特点，床内温度850℃---950℃。

在循环流化床锅炉中，流化床本身是一个积累了大量灼热物料的蓄热容量很大的热源，有利于燃料的稳定、迅速着火燃烧，即使燃用低热值的燃料时，每秒钟新加入的燃料还远小于灼热床料的1%，这些灼热床料大多为惰性物料，他们并不与新加入的燃料争氧，却提供了一个丰富的热源，将新加入的煤粒迅速加热，使之析出挥发份并稳定的着火燃烧，煤粒中的挥发份和固定碳燃烧后释放的热量，其中一部分又来加热床料，使炉内温度始终保持在一个稳定的水平。同时，一些未完全燃尽的颗粒随烟气被携带出炉膛，被旋风分离器收集，由返料器返回炉膛参加二次燃烧。所以，循环流化床锅炉对燃料的适应性强，不仅能烧优质燃料，也能烧劣质燃料，而且燃烧效率非常高，可达98%。

循环流化床锅炉（ CFB锅炉）在运行中产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排表面及管间凹槽。所以必须采取更有效的防磨措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理，使CFB锅炉垂直水冷壁耐磨3-5年以上，而微合金化析出强化材质导流板寿命可耐受1300度的高温，使用10年以上。

智能制造耐磨防磨水冷壁防磨方案有哪些优势？

导流、喷涂、熔敷多维一体，综合防磨。

多项创新技术，理论与方法实践相结合。

实地调研，即时方案，联动评判。

围绕CFB整体工艺生态综合服务。

主材围绕工况需求可定制调整供给。

承诺保障水冷壁年磨损量

承诺主材有效使用年限，充分保障售后服务质量。

技术，服务无极限，换位思考很关键。

智能制造耐磨防磨的CFB锅炉水冷壁技术方案，着重在于“主动耐磨、被动防磨”的基理，从材料上着眼于研发，让材质更好适应工况，从工艺上依据现场条件，多维度融合处理防磨。

比如使用多工艺融合施工的方案，导流工艺、喷涂工艺和熔敷工艺等多种相结合。

这也是智能制造耐磨防磨针对CFB锅炉防磨的以科学为依据，以现实为考量的综合技术方案。